常用的鑄鐵軋輥有哪幾種？

在我國的現行標準中，鑄鐵軋輥又分為冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥、球墨鑄鐵軋輥和高鉻鑄鐵軋輥四大類。因為成分、孕育、冷速、熱處理等的不同，鑄鐵已構成了一個巨大的系統。各種鑄鐵軋輥具有不同的安排結構和功能，可用于不同的軋機。下面無錫市太湖軋輥有限公司將介紹鑄鐵軋輥。

鑄鐵軋輥在制作和運用前的準備工序中會發生剩余應力和熱應力。運用時又進一步遭到了各種周期應力的效果,包括有曲折、改動、剪力、接觸應力和熱應力等。

鑄鐵軋輥具有好的切屑沉降性、優異的冷卻和清潔度，并減少輥外表的劃痕。挑選適合的砂輪類型和磨削工藝參數，確保軋輥概括問題、外表振紋、橫向螺紋紋、外表劃痕等。在研磨過程中不會發生。關于中小型離心軋輥，一般選用剛玉砂輪。依據中小型離心軋輥的原料匹配剛玉砂輪，能夠到達更高的外表質量和磨削精度。輥型問題一般主要是砂輪太軟構成的。

(1)冷硬鑄鐵軋輥作業層安排為基體加碳化合物，心部為灰口鐵安排。其間的過渡方位（即過渡層）在斷口上清晰可辨。沖硬鑄鐵軋輥以耐磨著稱。依據牌號不同，冷硬鑄鐵軋輥的硬度可達55～85HSD。

(2)無限冷硬鑄鐵軋輥作業層安排為基體加碳化合物和細片狀石墨，心部為灰口鐵安排。其間為逐漸過渡（過渡層很寬），在斷口上無清晰可辨方位。由的出現，硬度下限低于冷硬鑄鐵軋輥，但加入合金后硬度進步，也可達到HSD。無限冷硬鑄鐵軋輥硬度過渡平緩，抗熱裂功能好。

(3)球墨鑄鐵軋輥因為鎂或稀土元素對碳的球化效果，球墨鑄鐵軋輥的安排為基體加球狀石墨，作業層內有數量不等的碳化合物。球墨鑄鐵軋輥的硬度規模很寬，達42～80HSD。可依托合金元素和熱處理，取得基體為針狀安排的球墨鑄鐵軋輥，使硬度可達55～80HSD。還能夠選用金屬型襯砂的辦法制成半冷硬球墨鑄鐵軋輥，硬度下降到35～55HSD，到心部無顯著落差，以習慣孑L～軋輥的需要。

(4）高鉻鑄鐵軋輥一般鑄鐵軋輥安排中的共晶碳化物M3c構成連續相因此較脆。高鉻鑄鐵中的共晶碳化物M7 C3構成斷續相，降低了脆性，進步了耐性。跟著鉻含層和熱處理工藝的不同，高鉻鑄鐵軋輥的硬度規模很寬，為55～95HSD。

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